Impacto y aplicaciones del IoT en Industria 4.0 y sector productivo

Gracias a la conectividad y la digitalización, los dispositivos de red, los sensores o la robótica están transformando la producción industrial. Principalmente, la cada vez mayor presencia del IoT en la industria 4.0 ha empujado a un crecimiento de la productividad y optimización de los recursos.

La presencia del IoT en la industria 4.0 ha impulsado un incremento de la productividad, optimización de los recursos y mejoras en la rentabilidad de empresas.
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La industria 4.0 es el resultado de incorporar las nuevas tecnológicas para monitorizar todo el proceso de producción. Es un sector en constante evolución y expansión, aunque recientes estudios publicados por Deloitte indican que en los próximos años el IoT triplicará su presencia, siendo la principal tendencia global en el sector. 

La Industria 4.0 y las estrategias inteligentes 

En el año 2021, la compañía Farnell publicó un informe sobre las tendencias globales del IoT, en el que prevé la gran presencia de esta innovación en la industria conectada los próximos años. El 25% de los encuestados subrayaron la relevancia de esta tecnología en el control y automatización industrial. 

En la actualidad, el 72% de las empresas industriales ya implementan estrategias IoT, tal y como muestra el informe ‘IoT Signals: Manufacturing Spotlight’ de Microsoft, en colaboración con Intel e IoT Analytics, ya que cada vez son más los fabricantes que están impulsando el camino hacia la conectividad.  

El informe indica que la aplicación del IoT en la industria se centra, principalmente, en la mejora del control de calidad y el mantenimiento de las maquinarias, y expone puntos en común como la búsqueda de una mejora en la operativa, la migración del uso de las infraestructuras locales a plataformas cloud y el aumento en las inversiones en conectividad. 

Aunque las empresas industriales no dejan de apostar por la IoT, algunas se encuentran con dificultades durante su implementación. Según Microsoft, algunas compañías tienen problemas para desarrollar nuevas aplicaciones de software y capacitar a sus empleados. Además, existe una brecha de conocimiento en el sector industrial con respecto a la ciencia de datos, IA y ciberseguridad. 

Beneficios de la aplicación del IoT en la industria 4.0 

Hoy en día, la digitalización es un factor clave para casi cualquier empresa de cualquier sector. No obstante, las entidades del ámbito de la industria 4.0 que optan por aplicar tecnologías más avanzadas como IoT, Big Data e Inteligencia Artificial, consiguen mejorar su productividad, la satisfacción de los clientes e incluso generar nuevas oportunidades de negocio. 

En el caso del IoT en la industria 4.0 las empresas del sector industrial son capaces de adaptar la labor de los operarios con el de las máquinas, especialmente la robótica, y los datos que se generan, aportando un valor añadido a la producción. Estos son algunos de los beneficios de unir conectividad y sector productivo: 

Posibilita la eficiencia energética

El IoT se posiciona como la mejor opción para que las empresas industriales mejoren sus programas de eficiencia energética. La instalación de sensores hace posible controlar en tiempo real los consumos de energía y medir el dióxido de carbono lanzado por cada instalación industrial.  

Mejora la rentabilidad del negocio

La automatización permite reducir costes y ofrecer un servicio mejorado, además se comprime la necesidad de inspecciones para resolver problemas. El IoT dispone mecanismos capaces de dar diagnósticos de cualquier fallo de forma precisa y rápida, agilizando el servicio técnico. 

Controla la maquinaria

La monitorización de la maquinaria permite un control en el flujo de trabajo constante de cada máquina, detecta problemas y es capaz de reducir posibles riesgos y accidentes laborales. Gracias a las alertas que emiten los sensores, las máquinas están sometidas a un mantenimiento predictivo. 

Mejora la calidad de la producción

Al incorporar IoT en la producción, las empresas pueden controlar los problemas asociados a la calidad de la producción y al servicio que presta al cliente. Los sensores mantienen los estándares de calidad y reducen las gestiones manuales o evitando además errores humanos. Además, ayudan en tareas de control de suministros, detectan riesgos potenciales asociados a robos y sustitución de ingredientes o recursos equívocos. 

IoT en la industria 4.0 española

Según el informe ‘Internet de las cosas: La tecnología como aliada de la sostenibilidad’ de  EAE Business School, la presencia de España no destaca en los rankings por países con mejores competencias digitales. Sin embargo, la agricultura industrial se consolida como el sector más maduro en la implantación de IoT, seguido de la energía y la gestión de inmuebles y servicios. 

España se está convirtiendo un referente mundial en el uso de la tecnología en la agricultura. Como afirma un estudio de la Asociación Española para la Digitalización de la Agricultura, Ganadería, Pesca y Zonas Rurales, el país ya abarca más de 750 empresas agrotech. Asimismo, se sitúa en el tercer puesto a nivel mundial en recopilación de datos en el sector agrícola. 

Aunque, como revela el informe “Connected Human Report”, el sector agrícola español ha sido relativamente lento en incorporar nuevas tecnologías, ya se pueden encontrar maquinarias de alta precisión para la aplicación de fertilizantes, herramientas de monitoreo de los cultivos o tractores inteligentes, entre otros.  


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